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协宇新材料——改性CPP树脂

通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。结果表明：在固含量相同的情况下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子数较少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子数较多。因此，溶液粘度随氯含量而改变。CIPP随氯含量的增加而迅速降低，表明较高的 CIPP溶液中的氯含量稳定。

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PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异丁i腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。

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聚（PP）的改性

PP是一种常用塑料，无论从绝l对量还是从应用的广度和深度来看，它都是一种发展迅速的材料。聚的高性价比、多功能化和工程化一直是改性塑料工业面临的重要课题。由于其低温耐冲击性差，耐候性差，表面装饰性差，功能材料在电、磁、光、热、燃烧等方面与实际需求存在着差距，因此对聚进行改性一直是聚产品开发应用的重点和课题。改性的方法有化学改性和物理改性两种。

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高分子材料之塑料改性手段：

化学改性

对丙纶进行化学改性，主要有共聚、接枝和交联三种改性方法。共聚合改性是在聚合成过程中，采用茂金属等催化剂和乙烯等烯烃类单体共聚合而成的。在共聚合改性中，除获得嵌段共聚合 PP (PPB)、无规共聚合 PP (PPR)材料外，还可获得乙丙橡胶(EPR)、 EPDM (EPDM)等弹性体橡胶材料，而这些弹性体橡胶又可用于均聚 PP和共聚 PP的增韧耐寒改性。

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聚丙烯处理剂用法：擦去聚丙烯 PP基材表面残留的油污或脱模剂等，

将 PP处理剂喷洒、浸渍或擦拭，放置2~15分钟(干燥时间可根据需要调整)，

烘干后，可进行表面喷漆、丝印、印花、烫金等表面处理工艺。

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基本特征：在 PP/EPDM底材上，无需任何表面处理，即可获得的抗冲击性能。

底漆和面漆之间有很好的层间连接(尤其是聚酯氨基烤漆和聚氨酯漆)。

能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。

部分树脂有较好的相溶性。

在适当的溶剂中易溶，如，或芳烃类碳氢溶剂。

分解法：搅动是使颗粒溶于溶剂中的一个重要因素。微粒比溶剂(如)有更高的比重，因此容易发生沉淀。

推荐用搅拌器溶解颗粒。